石膏加氣混凝土生產調節劑。
　　你我都知道，在加氣混凝土砌塊生產過程的不同階段，一般都會用到調控材料，而加氣砌塊生產中用到的調控材料大致可以分為兩類，一類是發氣過程的調控材料，一類是蒸汽養護過程的調控材料。
　　在不同的加氣混凝土生產中，需要使用不同的調節材料。比如水泥、礦渣、砂加氣混凝土中常用的純堿、硼砂、苦土粉。
　　水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土中常用的調節材料有燒堿、水玻璃、石膏等。
　　石膏也是一種常用的膠凝材料，在加氣混凝土砌塊生產中可以作為發氣過程調節劑，同時由于參與水熱合成反應，可以提高產品的強度。
　　石膏的使用可以減少收縮，提高抗凍性。因此石膏得到了廣泛的應用。石膏在加氣塊生產中的作用主要包括以下幾個方面:
　　1.參與鋁粉的析氣反應。石膏存在時，與鋁粉與水反應生成的氫氧化鋁反應生成硫鋁酸鈣。如果原水泥中石膏量不足，鋁粉發氣反應時石膏消耗過多，則應添加石膏。否則，水泥可能會迅速凝固。
　　其次，控制了石灰的消化，延長了消化時間，從而提高了澆注的穩定性，澆注后的混合料發氣更均勻，稠化更順暢，坯體成型時的Z終消化溫度也有一定程度的降低。
　　第三，參與水泥的水化反應，調節水泥的凝結時間。石膏在水泥水化反應早期起控制作用，防止水泥假凝。
　　第四，可以適當提高坯體和制品的強度，改善制品的收縮性能，提高抗凍性。石膏在靜置過程中參與坯體中水合硫鋁酸鈣和CSH(水合硅酸鈣)凝膠的形成，提高了坯體的強度。坯體在蒸壓過程中適應溫差應力和濕度差應力的能力增強。
　　在蒸壓過程中，石膏可以促進水熱反應，將CSH(I)(水合硅酸鈣，I型纖維凝膠顆粒:針狀)轉化為托貝莫來石。
　　要特別注意石膏太多會有不良影響。石膏在生產中的用量不宜過多或過少。
　　用多了可能會帶來顏色不正，不容易蒸，容易產生黑磚的嚴重后果。
　　所以，在石膏的使用上，不能盲目要求多，要適量，但不能太少，因為太少就不行。
　　生產中應該選擇什么樣的石膏？目前普遍使用一些化工企業的副產品或下腳料，如磷石膏、氟石膏、脫硫石膏等。
　　磷石膏是一些化工企業在生產磷酸過程中產生的廢棄物。其主要成分是二水硫酸鈣，含有磷酸鹽雜質，故稱磷石膏。
　　氟石膏是一些化工企業在生產氫氟酸過程中產生的廢石膏。因為含有一些氟化物雜質，所以稱為氟石膏。
　　脫硫石膏又稱煙氣脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是將含硫燃料(煤、石油等)燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化而得到的工業副產品石膏。).
　　脫硫石膏是煙氣脫硫行業產生的顆粒細、品位高的濕二水硫酸鈣晶體，大部分來自火電廠。與磷石膏和氟石膏相比，脫硫石膏的純度一般較高。